45號無縫鋼管的生產工藝流程包括坯料軋前準備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑、鋼管冷卻、鋼管切頭尾、分段、矯直、探傷、人工檢查、噴標打印、打捆包裝等基本工序。當今熱軋無縫鋼管生產一般主要變形工序有三個：穿孔、軋管和定減徑，其各自的工藝目的和要求如下。

　　1穿孔

　　穿(chuan)孔是將實心的(de)管(guan)坯穿(chuan)制成空心的(de)毛管(guan)，其設備被稱為穿(chuan)孔機(ji)：對穿(chuan)孔工藝的(de)要求是：

　　(1)要保證(zheng)穿出的(de)毛(mao)管壁厚(hou)均勻，橢(tuo)圓度(du)小，幾何尺寸精度(du)高;

　　(2)毛管的內外表面(mian)較光(guang)滑(hua)，不得有結疤、折疊、裂紋等缺陷;

　　(3)要有相應的穿(chuan)孔速度和軋鍘(zha)周期，以適應整個機(ji)組的生產節奏，使毛(mao)管的終軋溫度能滿足(zu)軋管機(ji)的要求。

　　2軋管

　　軋管是將(jiang)穿孔后(hou)的(de)(de)厚(hou)(hou)壁(bi)(bi)(bi)毛(mao)管壓(ya)成薄壁(bi)(bi)(bi)的(de)(de)荒管，以(yi)達到成品(pin)管所要求的(de)(de)熱(re)尺寸和(he)均勻(yun)性。即(ji)根據后(hou)續工(gong)(gong)序(xu)減徑(jing)量和(he)經驗公式(shi)確定本工(gong)(gong)序(xu)荒管的(de)(de)壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)(hou)植進行(xing)壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)(hou)的(de)(de)加工(gong)(gong)，該(gai)設備(bei)被稱為(wei)軋管機。對(dui)軋管工(gong)(gong)藝的(de)(de)要求是：將(jiang)厚(hou)(hou)壁(bi)(bi)(bi)毛(mao)管變成薄壁(bi)(bi)(bi)荒管(減壁(bi)(bi)(bi)延伸)時首先(xian)要保證(zheng)荒管具(ju)有(you)較高的(de)(de)壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)(hou)均勻(yun)度。

　　(2)荒管具有良好的(de)內外表面質量(liang)。軋管機的(de)選型及(ji)其與穿孔工序(xu)之(zhi)間變形量(liang)的(de)合理匹配，是決定機組產品質量(liang)、產量(liang)和技術經濟(ji)指標(biao)好壞的(de)關鍵。

　　3定減(jian)徑(包括張(zhang)減(jian))

　　定(ding)減徑(jing)主要(yao)作用是消除前道工序軋(ya)制過程(cheng)中造成的荒管外徑(jing)不(bu)一，以提高熱軋(ya)成品管的外徑(jing)精(jing)度和(he)真圓度。減徑(jing)是將大管徑(jing)縮(suo)減到要(yao)求的規(gui)格尺寸和(he)精(jing)度。